V10高速鋼

時(shí)間:2018-07-11 09:17 來源：dgmdjs 作者：dgmdjs 點(diǎn)擊: 次

V10高速鋼

V10高速鋼簡(jiǎn)介：
銘東金屬V10是釩系粉末高速鋼，屬于瑞典標(biāo)準(zhǔn)，一勝百高釩粉末冶金高速鋼的典型代表。該鋼擁有優(yōu)秀的耐磨損性和優(yōu)良的抗崩角性能，廣泛應(yīng)用于精密模具零件，通過奧氏體化可以得到非常高的耐磨性和抗壓強(qiáng)度。由于非常好的合金穩(wěn)定性和粉末冶金生產(chǎn)工藝，V10的熱處理工藝與D2類鋼相似。一個(gè)最大的優(yōu)勢(shì)就是V10淬火、回火后的尺寸穩(wěn)定性遠(yuǎn)好于傳統(tǒng)高性能冷作鋼。這也意味著V10非常適合進(jìn)行CVD涂層處理。

V10高速鋼化學(xué)成分：
碳 C ：2.90%
硅 Si：0.50%
錳 Mn：0.50%
硫 S ：≤0.030%
磷 P ：≤0.030%
鉻 Cr：8.00%
鉬 Mo：1.50%
釩 V ：9.80%

V10高速鋼物理性能：
密度（kg/m³）7400kg
彈性模量
溫度/℃ 20 200 400
彈性模量E/Mpa 220000 210000 200000
線（膨）脹系數(shù)
溫度/℃ 20 200 400
線（膨）脹系數(shù)（退火態(tài)）/℃-1 10.0×10-6 10.7×10-6 11.4×10-6
熱導(dǎo)率
溫度/℃ 20 200 400
熱導(dǎo)率λ/W·（m·k）-1 18.0 20.0 22.0

V10高速鋼特性：
極高的耐磨損性能；
極高的抗壓強(qiáng)度；
良好的淬透性；
良好的韌性；
良好的熱處理穩(wěn)定性；
抗回火軟化性好；
良好的表面處理性能。

V10高速鋼主要用途：
V10主要適用于耐磨損的長(zhǎng)壽命模具。V10的高耐磨損性和良好的韌性使其成為取代易崩角、開裂的硬質(zhì)合金的不二選擇。典型應(yīng)用：沖切和成型、精沖、電路板沖切、墊片沖壓、拉伸、冷鍛、剪切刀（紙和金屬薄片）、粉末壓實(shí)、切粒刀、擠壓機(jī)螺桿等。

V10高速鋼熱處理工藝：
軟性退火
在保護(hù)氣氛中加熱到900℃均熱后，以每小時(shí)10℃爐冷至750℃，然后空冷。
消除應(yīng)力
模具經(jīng)粗加工后，應(yīng)加熱至650℃，均熱保溫兩個(gè)小時(shí)，緩慢冷卻至500℃，然后空冷。
淬火處理
預(yù)熱溫度：600-700℃
奧氏體化溫度：1020-1100℃
保溫時(shí)間：30分鐘
保溫時(shí)間=模具加熱到奧氏體化溫度整體均熱后的持續(xù)時(shí)間。保溫低于30分鐘會(huì)使硬度降低。模具在淬火過程中必須加以保護(hù)防止氧化脫碳。
淬火介質(zhì)
壓力空氣/氣體
真空爐（氣體壓力2-5bar）
鹽浴和流態(tài)爐中在500-550℃分級(jí)淬火
鹽浴和流態(tài)爐中在200-350℃，推薦350℃
回火處理
至少回火兩次，之間應(yīng)冷卻到室溫。最低回火溫度為180℃。最低溫度時(shí)間2小時(shí)。在1100℃或更高溫度下淬火，為降低殘余奧氏體量，V10的回火溫度不小于525℃。

V10高速鋼表面處理：
氮化會(huì)使表層變硬，從而提高了耐磨性，減緩了開裂趨勢(shì)。如是高溫回火，V10通常選擇回火溫度為525℃，這意味著氮化溫度不能超過500-525℃。在這一溫度下推薦使用離子。氮化后的表面硬度約1250HV_0.2kg，氮化層的深度應(yīng)以模具的應(yīng)用選擇。

V10高速鋼交貨狀態(tài)：
交貨硬度：退火狀態(tài)（280-310HB），熱軋、鍛制、冷拉鋼棒以退火狀態(tài)交貨，熱軋、鍛制鋼棒以退火+其他加工方法（剝皮、輕拉、磨光或拋光等）加工后交貨。
V10熱處理硬度：62-66HRC。

V10高速鋼交貨規(guī)格：
銘東金屬V10圓棒規(guī)格：Φ2.3~350mm；
銘東金屬V10板料規(guī)格：2.0~200mm；
銘東金屬V10預(yù)硬精板：2-85*150*200mm，2-85*160*200mm，2-85*200*200mm，2-85*200*250mm，2-85*200*300mm，2-85*250*300mm。

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