SLD10模具鋼

時(shí)間:2018-05-10 08:41 來(lái)源：dgmdjs 作者：dgmdjs 點(diǎn)擊: 次

SLD10模具鋼

SLD10模具鋼簡(jiǎn)介：
銘東金屬SLD10是針對(duì)SKD11進(jìn)行改良的新型冷作模具鋼，其技術(shù)規(guī)范載于日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JIS）G4404。它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點(diǎn)，將在通用及精密模具領(lǐng)域全面取代SKD11的高強(qiáng)韌性通用冷作模具鋼。其韌性是SKD11的2倍，SLD10的韌性在冷作模具鋼中較為突出，用SLD10制造的工具很少出現(xiàn)裂紋和開裂，大大提高了使用壽命。

SLD10模具鋼化學(xué)成分：
碳 C ：1.00%
硅 Si：1.00%
錳 Mn：0.40%
硫 S ：≤0.030%
磷 P ：≤0.030%
鉻 Cr：7.50%
鉬 Mo：2.80%
釩 V ：0.40%

SLD10模具鋼實(shí)用特性：
（1）被切削性，被研磨性良好。被切削性，被研磨性皆比SKD11優(yōu)秀，所以加工工具壽命較長(zhǎng)，加工工時(shí)數(shù)較省。
（2）在熱處理上之優(yōu)點(diǎn)，淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空熱處理時(shí)硬度不足之缺陷。
（3）在線切割加工上之優(yōu)點(diǎn)，藉高溫回火可減輕殘留應(yīng)力及消除殘留沃斯田鐵，能防止線切割加工產(chǎn)生龜裂、變形之困擾。
（4）在表面硬化處理上之優(yōu)點(diǎn)，表面硬化處理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。
（5）在修補(bǔ)焊接作業(yè)上之優(yōu)點(diǎn)，由于預(yù)熱及后熱溫度均比SKD11低，所以修補(bǔ)焊接作業(yè)較簡(jiǎn)便。特點(diǎn)：通用冷作模具鋼，高硬度，高韌性。

SLD10模具鋼用途：
精密沖壓模；
線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模；
難加工材料的塑性變形用工具；
冷鍛、深拉和搓絲用模；
高速?zèng)_裁沖頭、不銹鋼板沖頭。

SLD10模具鋼基本性能：
SLD10是在SKD11基礎(chǔ)上改進(jìn)的冷作模具鋼，常規(guī)熱處理?xiàng)l件下，殘余奧氏體幾乎全部分解，一般可省略深冷處理，在較強(qiáng)硬度下仍可保持較高的韌性。

SLD10模具鋼熱處理工藝：
退火：工件粗加工后，加熱至600~650℃，保溫2h，隨爐冷卻到500℃，出爐空冷。
淬火：工件緩慢升溫到600℃，保溫20min進(jìn)行第一次預(yù)熱，均溫后升至850℃，再保溫30min進(jìn)行第二次預(yù)熱，最后升溫到1020~1040℃，保溫25~40min，出爐空冷。
回火：淬火后應(yīng)立即回火，并回火至少兩次，每次保溫時(shí)間不低于2h。
注意：淬火后應(yīng)及時(shí)回火，防止開裂，并要防止表面脫碳，量規(guī)及高精度模具應(yīng)進(jìn)行深冷處理（-70℃），并采用高溫回火，減少工件變形，高溫回火溫度500~560℃，硬度大于62HRC。
硬度：退火，≤255HB，壓痕直徑≥3.8mm；淬火，≥62HRC。

SLD10模具鋼表面處理：
有些冷作工具鋼需要進(jìn)行表面處理以降低摩擦及增加耐磨性，常用的表面處理有氮化、PVD及CVD。高硬度、優(yōu)良的抗崩角性及尺寸穩(wěn)定性使SLD10非常適合進(jìn)行不同種類的表面處理。

SLD10模具鋼交貨規(guī)格：
銘東金屬SLD10圓棒規(guī)格：Φ3.3~350mm；
銘東金屬SLD10板料規(guī)格：8.0~500mm；
銘東金屬SLD10預(yù)硬精板：10-85*150*200mm，10-85*160*200mm，10-85*200*200mm，10-85*200*250mm，10-85*200*300mm，10-85*250*300mm。

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