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軸承鋼

100CD7軸承鋼

時(shí)間:2018-05-07 19:56 來(lái)源:dgmdjs 作者:dgmdjs 點(diǎn)擊:
100CD7軸承鋼
 
 
100CD7軸承鋼概述:
銘東金屬100CD7是一種合金含量較少、具有良好性能、應用最廣泛的高碳鉻軸承鋼。經(jīng)過(guò)淬火加回火后具有較高的硬度、均勻的組織、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能。鋼的熱加工性好,球化退火后有良好的可切削性。該鋼鍛造性能良好,由于易脫碳,需要在中性氣氛或者保護氣氛爐中加熱。100CD7軸承鋼,韌性較好,具有較好的回火穩定性,熱處理時(shí)變形小。該鋼中碳化物分布均勻,不易析出碳化物網(wǎng),并易于正火消除,通過(guò)正火可以消除網(wǎng)狀以及粗片碳化物組織。
 
100CD7軸承鋼化學(xué)成分/元素含量(%):
C:0.90-1.05
Mn:0.20-0.40
Si:0.20-0.45
S:≤0.025
P:≤0.030
Cr:1.65-1.95
Mo:0.15-0.30
 
100CD7軸承鋼生產(chǎn)制造方法:
對軸承鋼的冶煉質(zhì)量要求很高,需要嚴格控制硫、磷和非金屬夾雜物的含量和分布,因為非金屬夾雜物的含量和分布對軸承鋼的壽命影響很大。夾雜物量愈高,壽命就越短。為了改善冶煉質(zhì)量,近來(lái)已采用電爐冶煉并經(jīng)電渣重熔,亦可采用真空冶煉,真空自耗精煉等新工藝來(lái)提高軸承鋼的質(zhì)量。
 
100CD7軸承鋼特性:
綜合性能良好,球化退火后有良好的切削加工性能;
淬火和回火后硬度高而且均勻,耐磨性能和接觸疲勞強度高;
100CD7鋼是高碳鉻軸承鋼中使用和生產(chǎn)量最多的牌號,被世界廣泛采用;
具有高而均勻的硬度,良好的耐磨性;
用于制作承受負荷較大的小截面調質(zhì)件和應力較小的大型正火零件。
 
100CD7軸承鋼用途:
用于制作各種軸承套圈和滾動(dòng)體,例如:制作內燃機、電動(dòng)機車(chē)、汽車(chē)、拖拉機、機床、軋鋼機、鉆探機、礦山機械、通用機械,以及高速旋轉的個(gè)高載荷機械傳動(dòng)軸承的鋼球、滾子和套圈。除做滾珠、軸承套圈等外,有時(shí)也用來(lái)制造工具,如沖模、量具。
 
100CD7軸承鋼熱處理:
其熱處理制度為:鋼棒退火,鋼絲退火或830-840度油淬。
熱處理工藝參數:
1、普通退火:790-810度加熱,爐冷至650度后,空冷——HB170-207;
2、等溫退火:790-810度加熱,710-720度等溫,空冷——HB207-229;
3、正火:900-920度加熱,空冷——HB270-390;
4、高溫回火:650-700度加熱,空冷——HB229-285;
5、淬火:860度加熱,油淬——HRC62-66;
6、低溫回火:150-170度回火,空冷——HRC61-66;
7、碳氮共滲:820-830度共滲1.5-3小時(shí),油淬,-60度至-70度深冷處理+150度至+160回火,空冷——HRC≈67。
 
100CD7軸承鋼交貨規格:
銘東金屬100CD7圓棒規格:Φ2.3~350mm;
銘東金屬100CD7板料規格:8.0~200mm。

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