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軸承鋼
1.3520軸承鋼
時(shí)間:2018-05-07 20:02 來(lái)源:dgmdjs 作者:dgmdjs 點(diǎn)擊: 次

1.3520軸承鋼
1.3520軸承鋼概述: 銘東金屬1.3520耐磨性和淬透性比100Cr6更高,冷加工塑性變形中等,焊接性差,對白點(diǎn)形成敏感,熱處理時(shí)有回火脆性。軸承鋼是用來(lái)制造滾珠、滾柱和軸承套圈的鋼。軸承在工作時(shí)承受著(zhù)極大的壓力和摩擦力,所以要求軸承鋼有高而均勻的硬度和耐磨性,以及高的彈性極限。對軸承鋼的化學(xué)成分的均勻性、非金屬夾雜物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分嚴格,是所有鋼鐵生產(chǎn)中要求最嚴格的鋼種之一。 1.3520軸承鋼化學(xué)成分/元素含量(%): C:0.90-1.05 Mn:1.00-1.20 Si:0.50-0.70 S:≤0.025 P:≤0.030 Cr:1.40-1.65 Ni:≤0.30 Cu:≤0.30 1.3520軸承鋼用途: 用于制作各種軸承套圈和滾動(dòng)體,例如:制作內燃機、電動(dòng)機車(chē)、汽車(chē)、拖拉機、機床、軋鋼機、鉆探機、礦山機械、通用機械,以及高速旋轉的個(gè)高載荷機械傳動(dòng)軸承的鋼球、滾子和套圈。除做滾珠、軸承套圈等外,有時(shí)也用來(lái)制造工具,如沖模、量具。 1.3520軸承鋼鍛造工藝: (一)軸承鋼鍛造溫度: (1)始鍛溫度:1150(1120)終緞溫度:850(800)度。 (2)鍛造前清除表面缺陷,盡量預熱后在快速加熱。 (3)溫加工時(shí),應避免200~400度的藍脆區。熱加工時(shí),應避免進(jìn)入高溫脆區(大于1250)。應盡量避免進(jìn)入熱脆區(800~~950度)。 (二)鍛后熱處理: (1)鍛后————預先熱處理(球化退火)————最終熱處理(淬火+低溫回火)。 (2)球化退火目的:降低硬度,便于加工,為淬火做準備。球化退火過(guò)程:加熱到750~770度,保溫一定時(shí)間,在緩慢冷卻到600度以下空冷。 (3)各種軸承鋼淬火+低溫回火及硬度表 鋼號淬火溫度及淬火介質(zhì)低溫回火硬度HRC 1.3520 800~840油150~170 62~66 (三)淬火及淬火介質(zhì): (1)淬火顏色(經(jīng)驗)白色最硬而脆,黃色硬而韌,蘭色軟而韌。 (2)淬火介質(zhì) A、水:一般溫度不超過(guò)40度,不得有油,肥皂等雜質(zhì)。 B、鹽及堿的水溶液:水中加百分之5~10的鹽或堿。鹽溶液冷卻速度是水的十倍,硬度高而均勻,但組織應力大,有一定的銹蝕作用。溫度小于60度。堿溶液(苛性納水溶液)腐蝕性大,適應范圍小。 C油:包括機油,錠子油,變壓器油,柴油等?蓽p小變形與開(kāi)裂。不適用碳鋼。油溫度:在60~80度,最高不超過(guò)100~120度。 1.3520軸承鋼生產(chǎn)制造方法: 對軸承鋼的冶煉質(zhì)量要求很高,需要嚴格控制硫、磷和非金屬夾雜物的含量和分布,因為非金屬夾雜物的含量和分布對軸承鋼的壽命影響很大。夾雜物量愈高,壽命就越短。為了改善冶煉質(zhì)量,近來(lái)已采用電爐冶煉并經(jīng)電渣重熔,亦可采用真空冶煉,真空自耗精煉等新工藝來(lái)提高軸承鋼的質(zhì)量。 1.3520軸承鋼特性: 綜合性能良好,球化退火后有良好的切削加工性能; 淬火和回火后硬度高而且均勻,耐磨性能和接觸疲勞強度高; 熱加工性能好,含有較多的合金元素; 具有高而均勻的硬度,良好的耐磨性; 用于制作承受負荷較大的小截面調質(zhì)件和應力較小的大型正火零件。 1.3520在1.3505鋼基礎上,適當提高Si、Mn含量以改善其淬透性和彈性極限,耐磨性也比100Cr6好。 1.3520軸承鋼交貨規格: 銘東金屬1.3520圓棒規格:Φ2.3~350mm; 銘東金屬1.3520板料規格:8.0~200mm。 |